Полимерные полы, их виды и особенности

Полимерные полы

Полимерные полы - покрытие для полов из бетона, металла, дерева и других строительных материалов, созданное на основе синтетических материалов, которые придают поверхности особые свойства. Такой вид пола нашел широкое применение в цехах пищевых производств, лабораториях, фармацевтической промышленности, медицинских и образовательных учреждениях.

Полимерные полы, при правильном их выполнении, обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (масла, бензин, растворители). А практически идеальная ровность поверхности пола, создает удобство и простоту уборки, что выгодно отличает полимерные полы среди конструкций других типов.


Виды полимерных полов

Полимерные покрытия чаще всего выполняются на основе полиуретановых или эпоксидных составов, а также метилметакрилатных смол. Каждый из этих составов обладает определенными характеристиками и может быть использован для определенных условий.

Полиуретановые полы - лучше всего подходят для эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационными нагрузками. К тому же они способны выдержать воздействие абразивов на поверхность.

Эпоксидные полы - более подходят для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.

Метилметакрилатные полы - особо быстрые в выполнении и отвердении, что позволяет их быстро начать эксплуатировать. Благодаря их уникальному составу, такой вид пола можно создавать даже при отрицательных температурах. К тому же они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.

Полиуретановые полыЭпоксидные полыМетилметакрилатные полыПолимерные наливные полы


В зависимости от толщины полимерные полы бывают:

  • Высокопрочные - самые надежные полы, способные выдержать любые нагрузки, имеющие толщину до 6 мм.
  • Средней прочности - полы средней толщины (1,5-3 мм).
  • Тонкие - тонкие напольные покрытия, использующиеся в местах незначительных физических нагрузок (квартира). Толщина слоя покрытия обычно не превышает 1,5 мм.
  • Обеспыливающие - полы, представляющие собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, и выступающую в качестве защиты от грязи и пыли.
  • Окрашивающие - полы, в которых полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Средняя толщина слоя составляет - 0,4 мм.


В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола может быть:

  • с гладкой или шероховатой поверхностью;
  • с текстурной поверхностью;
  • с содержанием частиц минеральных веществ;
  • высоконаполненное, т.е. содержит крупные частицы;
  • комбинированное.


Наносимые смеси могут быть:

  • Однокомпонентными - смеси, готовые к нанесению и содержащие только основу.
  • Двухкомпонентные - состоят из основы и затвердителя, которые необходимо смешивать перед началом работ.
  • Трехкомпонентные - смеси, содержащие в своем состве основу, затвердитель и различные добавки.


Преимущества полимерных полов

  • Монолитность. Полимерные полы являются бесшовными, что делает их герметичными. Именно поэтому они не создают условий для скопления влаги.

  • Беспыльность. Образуемая поверх пола полимерная пленка предотвращает пыление бетонного основания.

  • Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истиранию, возникающему под воздействием абразивных веществ.

  • Химическая нейтральность. Другими словами, полимерные покрытия не выделяют вредных веществ и не вступают в реакции с большинством химически активных компонентов.

  • Антискольжение. При специальной обработке поверхности образуется фактурное покрытие, которое не позволяет скользить, что предотвращает вероятность травм.

  • Пожаробезопасность. Полимерные полы выполняются из специальных самозатухающих или негорючих составов. И даже если по поверхности такого пола ударить металлическим предметом, то искра не возникнет, что делает полимерные полы идеальным решением при выполнении его на нефтеперерабатывающем производстве.

  • Декоративность. Обладают высокой дизайнерской гибкостью, способной воплотить в реальность самые неимоверные мечты.


Полимерные полы обладают долгосрочностью. При правильном выполнении технических приемов монтажа, покрытие пола может служить от 10 лет, при этом сохранять свои свойства в полном объеме.


Технология создания полимерных полов

Прежде чем переходить к выполнению полимерных полов, сначала нужно выбрать тип полимерного покрытия, а для этого желательно учесть следующие факторы:

  • тип и качество выполненного основания;
  • назначения помещения;
  • механические нагрузки на пол;
  • возможное присутствие декоративных элементов;
  • использование дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
  • финансовые возможности.


Только после этого можно переходить непосредственно к выполнению полимерных полов, этапы которых состоят из:

  • Подготовки основания.
  • Грунтовки основания.
  • Нанесения базового (основного) слоя.
  • Нанесения декоративных слоев.


Подготовка основания пола
Качество подготовки основания способно определить дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия. Подготовка основания (будь оно выполненное из бетона, дерева или металла) сводится к очистке его поверхности от загрязнения любыми веществами, а также для придания шероховатости.

Исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей, определяется технология создания основания под поверхность пола. Чтобы повысить уровень адгезии (сцепления) с бетонным основанием, применяется механическая обработка, т.е. обработка дробеструйными машинами.

Механическая обработка дробеструйными машинами

Механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, позволяет качественно удалить затвердевшее цементное "молочко" и повысить степень шероховатости. Кроме того с их помощью можно увеличить площадь сцепления полимера с бетоном за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Кроме использования дробеструйного оборудования, часто применяется еще фрезеровальная и шлифовальная обработка. Данный выбор используемого оборудования применяется в зависимости от качества и ровности бетонного основания. Ведь именно благодаря качественной первоначальной обработке можно будет предотвратить последующее отслоение от основания пола слоя покрытия. Часто это достигается за счет применения механических способов обработки или метода химического травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

Образовавшуюся в процессе зачистки и обработки пыль и крупные частицы удаляются при помощи промышленных пылесосов.

Все неровности, образовавшиеся на поверхности (сколы, выбоины, деформационные и температурно-усадочные швы), должны быть качественно заделаны.

Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы заделываются шпатлевочными составами перед нанесением полимерного покрытия. Однако перед этим их необходимо очистить с помощью промышленного пылесоса, загрунтовать и заполнить специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, затем проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Остатки песка удаляются по истечении суток. После заделки щелей и трещин, с основания удаляются цементное "молочко" и непрочно держащиеся частицы, выравнивания и шпаклевки поверхности. Удалив инородные тела, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.


Грунтование
Применяется для заделки пор, чтобы придать верхнему слою прочность, а также способствовать адгезии. Ведь полное запечатывание пор основания - это самый важный элемент при его подготовке. При открытых порах бетона воздух, выходящий из них, способен вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. Как результат - образование на покрытии многочисленных кратеров, пор и воздушных пузырьков.

Грунтование поверхности пола

Еще благодаря тому, что грунтовочные составы проникают в основание на глубину до 3 мм, то их прочность способна увеличиться на 50%, а возможное отслоение полимерного слоя сводится к минимуму. Это происходит из-за того, что состав связывает микроскопические частицы пыли, оставшиеся после всех очистительных процедур.

Чтобы повысить шероховатость поверхности, необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Делается это когда:

  • пауза между нанесением грунтовки и покрытия более 24 часов;
  • полимерное покрытие пола наносится вне помещения;
  • покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок.


После затвердевания грунтовки лишний песок удаляется, а поверхность шлифуется.

Расход и количество слоев грунтовки зависят от таких факторов, как вид грунтовочного материала и его состава, свойств бетонного основания и способа нанесения. В среднем расход для большинства полимерных грунтовок составляет около 350 г/м2. Рекомендуется грунтовочные составы наносить в один или несколько слоев, при этом для огрунтования использовать валик, который должен отвечать определенным требованиям - быть химически стойким, иметь ворс 2-4 мм. Под эти требования подходят полиакриловые или полиамидные валики со спиральной прошивкой.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать обычные поролоновые валики.

Качеством огрунтованного основания является видимая пленка грунтовки на поверхности, которая заметна после высыхания основания.


Создание основного полимерного слоя
Нанесение покровного слоя зависит от вида используемого полимерного состава для пола. В результате чего покрытия разделяют на три основных типа:

  • Окрасочные покрытия - самые небольшие по толщине покрытия, основное требование которых - тщательно выполненное и обработанное основание. Если основание будет неровным, то все существующие дефекты и неровности будут достаточно заметны по окончании работ.

    В качестве используемых материалов для окрасочных покрытий чаще всего применяют полиуретановые смеси. Это связано с тем, что они намного устойчивей эпоксидных. Окрасочные полиуретановые системы обладают большей износоустойчивостью, нежели эпоксидные. Однако при их выполнении необходимо учесть тот фактор, что однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 150 г/м2 на один слой могут вспениваться. В свою очередь, при нанесении эпоксидных окрасочных систем, расход увеличивается до 500 г/м2, однако это позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.

  • Наливные самонивелирующиеся покрытия - покрытия, созданные из двух компонентов - смолы и ее отвердителя. Смешивание компонентов происходит непосредственно перед их нанесением на пол, после чего нанесенная масса разравнивается. Для выравнивания и удаления из полимерного слоя воздуха, необходимо использовать игольчатый валик.

    При нанесении двухкомпонентных материалов, смесь приготавливается только в том объеме, которое получится использовать на протяжении 15-40 минут. После заливки поверхности, нельзя допускать на него попадания влаги до тех пор, пока покрытие не наберет прочности. При этом затвердение вододисперсного материала должно происходить одновременно с процессом высыхания. Первые признаки высыхания материала (в виде корочки) появляются на поверхности через 15-20 мин. Это и есть первой причиной, почему разравнивание смеси необходимо закончить не позднее, чем через 15 минут после нанесения материала.

    Для декорации на свеженанесенном покрытии разбрасывают "чипсы", при выборе которых руководствуются

  • Высоконаполненные покрытия - покрытия, в которых используются разного рода наполнители. При этом их укладка производится методом смешивания с составом наполнителя или смолистого состава. В первом случае используется процедура присыпки наполнителя на смолу - процедура, не требующая квалифицированно труда, но приводящая к повышению расхода материала. Во втором случае в состав смеси вводится наполнитель, что требует высокой квалификации работников и использование специализированного оборудования. Метод экономически эффективен.

Окрасочные покрытияНаливные самонивелирующиеся покрытияВысоконаполненные покрытия

Нанесения декоративных слоев
Нанесение декоративных слоев осуществляется в зависимости от вида используемого полимерного состава для пола.


Достоинства и недостатки полимерных полов

Достоинства:

  • Эластичность и высокая прочность
  • Стойкость к химическим воздействиям
  • Пожаробезопасность
  • Простота монтажа и возможность самостоятельной укладки
  • Пылеотталкивающие свойства и нетребовательность в уходе
  • Долговечность
  • Обладают антискольжением
  • Гибкость и воплощение дизайнерской мысли


Недостатки:

  • Затраты на покупку и выполнение полимерного пола
  • Под наливные полимерные полы требуется идеально ровное и очень прочное основание
  • Сложность демонтажа полимерного покрытия
  • При укладке другого напольного покрытия, придется укладывать его поверх уже существующего
  • Чувствительность материала пола к влажности и температурным перепадам при укладке.

Просмотров: 12750


Коментарии

Комментировать