Материал газобетонные блоки

Газобетонные блоки - популярный строительный материал для возведения стен и перегородок конструкций в малоэтажном строительстве. Газобетон является разновидностью ячеистого бетона, внешне представляет собой камень с равномерно распределенными порами, которые заполнены воздухом.

Образуется данный вид строительного материала путем смешивания его основных компонентов: цемент, кварцевый песок, известь, вода, а так же алюминиевая пудра в качестве газообразователя, с последующей разливкой их по формам. Во время смешивания происходит выделение водорода, которые при застывании образуют поры. После затвердевания полученное сырье разрезается на определенные элементы: блоки, плиты, панели. Затем в автоклаве при температуре 190ºС и под давлением в 12 Бар, происходит обработка полученных элементов.

Кстати, газобетон различают в зависимости от условий его затвердевания, в результате чего он подразделяется на автоклавный и неавтоклавный.

Именно такие факторы, как обработка в автоклаве, используемое при производстве материала сырье, а также соблюдение технологий производства, играют решающую роль в получении качественной продукции.

Характеристики газобетона

Газобетон считается строительным материалом, который обладает достаточной прочностью и теплопроводностью. Если рассматривать более подробно, то газобетонные блоки имеют следующие характеристики:

• Плотность материала. Данный фактор напрямую зависит от пористости материала - чем меньше пористость, тем больше плотность блока, однако при этом меньше его теплоизоляционные характеристики. И, соответственно, наоборот. Плотность газобетона отмечается в его маркировке. Например, у марки Д1200 - плотность 1200 кг/м³, при этом низкая теплоизоляционная способность, а у марки Д300 - высокие теплоизоляционные свойства, но низкая плотность.


• Теплоизоляция. Газобетон определенных марок - Д300-Д400 с прочностью В 0,5-В 2,0 МПа (теплоизоляционные газоблоки) обладает прекрасной теплоизоляционной способностью. Из таких блоков рекомендуется выкладывать стены толщиной не менее 250 мм, а еще лучше - 350-400 мм. Например, если выкладывать аналогичную стену из кирпича, то она должна быть не менее 700 мм. Массивность материала и его теплоаккумулирующие свойства, способствуют выравниванию температуры в холод и жару, что позволяет экономить на отоплении. А благодаря тому, что газобетон способен "дышать", внутри помещения создается благоприятная для существования человека среда.


• Звукоизоляция. Звукоизоляционные характеристики во многом зависят от марки (плотности) блоков и видов кладки (клей или раствор). Так согласно СНиП 23-03-2003 "Защита от шума", стена, выложенная из блоков газобетона марки Д500 толщиной в 250 мм, удовлетворяет всем этим требованиям (со слов производителей). Однако, лучше обустроить дополнительную звукоизоляцию или же выложить стену толщиной 300 мм и более.


• Паропроницаемость. Показатель паропроницаемости газобетонных блоков составляет 0,18-0,2 мгч/Па/м. Это связано с тем, что блоки состоят из воздуха на 60%, позволяя стенам "дышать". Т.е., водяные пары могут свободно просачиваться через толщу материала, не успевая при этом конденсироваться. Именно за счет свободного поглощения и отдачи влаги, влажность воздуха внутри конструкции из газобетона - постоянная.


• Морозостойкость. В зависимости от конкретной марки газобетонных блоков, они могут выдерживать от 15 до 100 циклов замораживания и оттаивания.


• Огнестойкость. Материал абсолютно негорюч, благодаря чему может препятствовать распространению огня дальше. Для примера, стена в один сантиметр, выполненная из газобетона способна выдерживать воздействие пламени в течении двух часов, при этом его структура разрушена не будет. Газобетонные блоки известных Украинских и Российских производителей проходят проверку на огнестойкость согласно требованиям ДСТУ Б В.1.1-4-98 / ГОСТ 30247.0-94 "Строительные конструкции. Методы определения огнестойкости. Общие требования" и ДСТУ Б В.1.1-15:2007 / СНиП 2.01.02-85 "Защита от пожара. Перегородки. Методы определения огнестойкости" (Украина / Россия соответственно).


• Экологичность. Семейство ячеистых бетонов абсолютно безвредно. Данный материал не выделят никаких токсинов или вредных газов. А в некоторых странах его называют искусственным деревом.


• Точность формы. Отклонение размеров газобетонных блоков колеблется в пределах ±1 мм по ширине и высоте, и ±2 мм по длине. Благодаря такой точности кладка блоков из данного материала допускается на специальные клеи.

Как видно из первых пунктов вышеперечисленных характеристик, газобетон производится трех типов:

• Конструкционный - газобетонные блоки, которые можно применять в многоэтажном строительстве. Однако при этом они обладают низкой теплопроводностью.
• Конструкционно-теплоизоляционный - вид газобетонных блоков, которые можно применять для зданий небольших этажностей. Теплоизоляционные свойства у них выше, чем у конструкционных.
• Теплоизоляционный - блоки из газобетона, обладающие повышенной теплопроводимостью, однако прочность у них значительно ниже, чем у двух предыдущих видов.

Например, если взять теплоизоляционные газобетонные блоки (Д300-Д400), у которых плотность материала 300-400 кг/м³, то их прочность будет 2-3,5 МПа (22,1-36,9 кгс/см²). Такие показатели позволяют выстраивать несущие стены до трех этажей. Используя для строительства конструкционно-теплоизоляционные блоки из газобетона, прочность которых колеблется от 2 до 10 МПа, можно выстраивать здания до пяти этажей. Прочность конструкционных блоков из газобетона составляет 7-15 МПа, что позволяет использовать их в многоэтажном строительстве.

Говоря о теплопроводности газоблока, стоит упомянуть, что с учетом 6% эксплуатационной влажности, этот материал в полтора раза теплее современного керамоблока или дерева, в 2,5 раза ракушняка, и в 6 раз шлакоблока. В стенах, выложенных из данного материала, процесс передачи тепла с одной стороны на другую длиннее где-то в 4 раза, чем у других кладочных материалов. Такое свойство материала обеспечивает повышенный температурный комфорт в помещениях - удерживая зимой в них тепло, а летом - прохладу.

На сегодняшний день с газобетоном по теплопроводимости может сравниться только поризованный керамический камень. Только эти два материала позволяют строить энергосберегающие стены без дополнительного утепления.

Также стоит отметить, что блоки газобетона отличаются от конкурентов возможностью их укладки на специальные клеи, тем самым уменьшая толщину шва. Клей для блоков из газобетона позволяет получить толщину шва до 3 мм, что позволяет исключить мостики холода в готовой стене. Тем более, что при такой толщине шва средний расход клея около 20 кг/м³. Для примера, используя для кладки раствор, его расход будет в 5-6 раз больше на тот же объем.

Если говорить о некоторых особенностях форм блоков из газобетона (блоки от известных производителей), то здесь можно отметить наличие у них системы паз-гребень, а также кармана для их удобного переноса и кладки.

Касательно влагопоглощения материала. Здесь имеется ввиду его способность адсорбировать влагу из окружающей среды. Сорбционная способность газобетона составляет не более 12% по массе - это касается эксплуатации в сырую погоду стен, которые незащищены снаружи.

Для сведенья, чтобы показатели влаги достигли таких значений, потребуется немало времени. А так как материал газобетон больше, чем наполовину состоит из пор, при этом его капилляры немногочисленны и короткие, то активное увлажнение может происходить лишь в слоях, которые максимально приближены к наружным (обычно не далее 2-3 см). Однако, пористая структура также помогает и быстро высохнуть блокам, уравновешивая свое влажностное состояние. Это правило распространяется на стены, которые не были подвержены отделке. В противном случае, влажность газобетонных блоков не превышает 6% по массе. Чтобы выровнять до этого значения потребуется 1-2 отопительных сезона.

Рассчитывается влажность газобетона исходя из СНиП 2.04.14-88 / ДБН В.2.6-31:2006 "Тепловая защита / изоляция зданий" (Россия / Украина).

Опять же, благодаря капиллярно-пористой структуре газобетонных блоков, они имеют довольно неплохую морозостойкость - от 15 до 100 циклов замерзания / оттаивания. Когда влага замерзает, то она отжимается из капилляров в более крупные поры, не вызывая давления на их стенки. Что позволяет материалу при сменах температур не разрываться. А, следовательно, материал меньше "рвет" при смене зимних температур.

По своей экологичности блоки газобетона уступают лишь необработанной древесине. Радиоактивный фон данного материала содержит не более 50 Бк/кг. Он напрямую зависит от количества природных радионуклидов различных элементов, попадающих в стеновой материал в виде таких компонентов, как песок, глина, мел и другие. Чтобы было более понятно, стоит сказать, что строительная норма для всех типов зданий составляет 370 Бк/кг.

В зданиях, построенных из газобетона, отсутствует эффект "термоса", который встречается при строительстве домов из более плотного материала. Это достигается благодаря хорошей паропроницаемости данного материала.

Довольно часто автоклавный газобетон сравнивают с пенобетоном, который высыхает неавтоклавным методом. Одно из основных различий данных материалов в том, что усадка автоклавного газобетона при укладке в 10 раз меньше, чем у пенобетона. И поэтому стены, профессионально выложенные из газобетонных блоков на надежном фундаменте, будут обладать стойкостью к появлению трещин.

Следующая особенность материала - отличная адгезия штукатурки к газобетону, позволяющая без необходимости не набивать армирующую сетку.

Обработка газобетонных блоков осуществляется обычным ручным инструментом без всяких затруднений.

Недостатки газобетонных блоков:

• Низкая прочность на сжатие
• Водопоглощаемость газобетона
• Для крепления чего-либо необходимо использовать специальные дюбеля и крепежи

Коментарии